O nouă fabrică Siemens, digitalizată și bazată pe inteligență artificială, va fi construită la Sibiu până în 2028, pe baza unei decizii strategice de investiție pentru producerea echipamentelor de joasă tensiune SENTRON în România.
Investiția planificată în Zona Industrială Vest, în valoare de câteva zeci de milioane de euro, vizează o unitate de business distinctă a Siemens, cu un portofoliu specific de produse și o amprentă operațională proprie, și nu are legătură cu alte activități de producție. Această investiție reflectă o strategie industrială pe termen lung, adresată unor segmente specifice de piață.
Construcția este programată să înceapă în august 2026 și ar urma să fie finalizată până în 2028, după primirea tuturor autorizațiilor și aprobărilor necesare. Noua unitate va avea o suprafață de circa 14.500 de metri pătrați și va fi dezvoltată în parteneriat cu WDP, printr-un contract de închiriere pe termen lung.
Fabrica de la Sibiu este concepută pentru a fi un mediu de producție bazat pe transferul de date, construit pe baza tehnologiilor și soluțiilor proprii ale Siemens. Înainte de construcție, zona de producție va fi proiectată virtual folosind tehnologia Siemens Digital Twin și va permite simularea și optimizarea precisă a amplasamentelor echipamentelor, fluxurilor de lucru și proceselor de producție, pentru a determina cea mai bună configurație posibilă.
Portofoliul disponibil în noua fabrică va include gama de produse de joasă tensiune SENTRON, destinată protecției, comutației, măsurării și monitorizării (întreruptoare automate miniaturale, întreruptoare diferențiale, întreruptoare diferențiale cu protecție la supracurent și dispozitive electronice de protecție a circuitelor), pentru uz industrial și rezidențial.
Siemens planifică o producție inteligentă și extrem de flexibilă, în care inteligența artificială va juca un rol tot mai important. Accentul va fi pus pe interconectarea fluidă a datelor și pe controlul inteligent, de la aprovizionarea cu materii prime, asamblare și testare, până la livrarea finală. Vehiculele ghidate automat (AGV) vor transporta materialele către liniile de producție în mod complet autonom. Integrarea automatizării și roboticii face, de asemenea, parte din strategie.
Siemens se așteaptă și la o flexibilitate sporită, care să permită reacții rapide la condiții în schimbare și să răspundă cerințelor viitoare ale clienților.
Sustenabilitatea va fi un element central în modul în care această fabrică este construită și își derulează operațiunile. Unitatea este proiectată să funcționeze pe o bază neutră din punct de vedere al emisiilor de carbon, cu eficiență energetică integrată în toate procesele de fabricație. Se preconizează instalarea unor luminatoare echipate cu dispozitive tubulare de iluminare naturală, pentru a canaliza lumina soarelui direct în zona de producție, prin tuburi cu grad ridicat de reflexie, reducând dependența de iluminatul artificial. După finalizare, este prevăzută instalarea unui sistem fotovoltaic pe acoperiș, energia solară produsă la fața locului urmând să fie utilizată direct, iar restul energiei electrice urmând să fie achiziționat de la furnizori sustenabili.
Fabrica este concepută ca un spațiu de lucru ergonomic și conectat digital, creat pentru colaborare și învățare continuă. Sunt prevăzute spații dedicate formării profesionale, menite să ajute angajații să își dezvolte competențe în domeniul automatizării, al analizei datelor și al dezvoltării profesionale continue. Birourile moderne și spațiile comune sunt, de asemenea, proiectate pentru a asigura accesibilitate deplină, inclusiv pentru persoanele cu dizabilități sau cu mobilitate redusă.
Mihai POPA
Ovidiu BOICA
Mihai POPA
Mihai POPA
Mihai POPA
Ovidiu BOICA
Dumitru CHISELIȚĂ
Vlad IGNAT
Vlad IGNAT
Ștefania VESA
Ștefania VESA
Foarte bine, de asta avem nevoie, fabrici cu AI și angajații putini… Banii o să-i câștigăm la loto!